Bei ganzjähriger Silagefütterung werden je Kuh ca. 20 m³ Silage und für die Nachzucht im Mittel etwas über 10 m³ Silage je Tier benötigt. Somit sind für einen Betrieb mit 100 Kühen einschließlich der Nachzucht in etwa 3.000 m³ Silage pro Jahr erforderlich. Sind zum Beispiel ein Gras- und ein Maissilo gleichzeitig im Anschnitt und mit einem Anteil von je 50 Prozent in der Ration, ergibt sich bei einem Futterstockvorschub von zwei Meter pro Woche, eine Anschnittsfläche von 14 m² je Silagehaufen. Damit dürften die beiden Silagehaufen (Mais/Gras) bei einer mittleren Silohöhe von 2,50 m nur etwa sechs Meter breit sein. Dies erschwert die Silobefüllung erheblich. Eine Silobreite von acht Meter muss mindestens gegeben sein, um parallel auf dem Silo abladen und walzen zu können. Bei Siloanlagen ohne Wände ist das Silo aufgrund der schrägen Seiten noch breiter anzulegen, ansonsten kann es dazu führen, dass im oberen Silobereich ein paralleles Arbeiten nicht mehr möglich ist. © Fübbeker

Werden mehrere Silokammern gebaut, kann die Unterteilung durch T-Bauteile erfolgen. Dies führt zwar zu einer Trennung der Silokammern, erschwert jedoch aufgrund der ungünstigen Zugänglichkeit die Arbeiten beim Befüllen sowie beim Zu- und Abdecken der Silos. Deshalb ist es überlegenswert, zur Unterteilung der Kammern U-Elemente einzusetzen. Der Zwischenraum der U-Elemente muss aus statischen Gründen zu etwa dreiviertel verfüllt werden. Dadurch entsteht ein Arbeitsraum, der das Bewirtschaften des Silos (auf- und abdecken usw.) deutlich einfacher und vor allem sicherer gestaltet. Die U-Elemente werden mit Zwischenraumbreiten bis etwa 1 m angeboten. Breitere Zwischenräume sind durch zwei gegenüberstehende L-Elemente möglich, sodass dort beispielsweise auch Material gelagert werden kann. Dies führt zu höheren Kosten, denen jedoch Vorteile des niedrigeren Arbeitszeitbedarfs beim Bewirtschaften der Siloanlage, der geringeren körperlichen Arbeit oder auch der besseren Wasserführung gegenüberstehen, da Wände die Silolagerstätte unterteilen und somit eine einfachere Trennung des abzuführenden Wassers ermöglichen. Darüber hinaus verringern Silowände die benötigte Grundfläche, da die Schrägen an den Siloseiten entfallen. Zudem wird das Futter im Wandbereich optimaler verdichtet, was die Silagequalität erhöht. Mangelnde Verdichtungen von Silohaufen, haben teilweise erhebliche Futterverluste zu Folge. © Fübbeker

Die Silolänge spielt beim Silieren und bei der Futterentnahme bzw. Befüllen eines Futtermischwagens eine zentrale Rolle. Um das Erntegut besser verdichten zu können, sollten beim Einsilieren dünne Futterschichten von etwa 30 cm mit dem Ladewagen bzw. Häckseltransportwagen abgelegt werden. Dies erfordert aufgrund der heutigen großen Transportvolumen der Bergefahrzeuge lange Silos, was wiederum bei der Futterentnahme mit einem höheren Fahraufwand verbunden ist. In vielen Fällen sind Silolängen von 50 bis 60 m ein guter Kompromiss. © Fübbeker

Die Wasserführung kann über ein Einstrangsystem oder bei getrennter Entwässerung über ein Zweistrangsystem erfolgen. Über eine ausreichende Anzahl von Bodenabläufen (Abstand ca. 15 m) und ein entsprechendes Leitungssystem wird das anfallende Wasser abgeführt. Somit kann das Wasser aus leeren, sauberen Kammern/Segmenten abgeleitet und einer Versickerung/Verrieselung zugeführt werden. Bei der Silobewirtschaftung ist die Sauberkeit der Flächen und Abläufe ein wichtiger Faktor. Um die jeweiligen speziellen rechtlichen Vorgaben zu erfüllen, ist es sinnvoll die Planung einer Fahrsiloanlage mit dem zuständigen Landkreis abzustimmen. © Fübbeker

Die Wände für Fahrsiloanlagen bestehen häufig aus Betonfertigteilen. Für die Außenwände bieten sich L-Elemente an und als Mittelwände kommen T-, L-, oder U-Elemente infrage. Ob eine Wand schräg oder gerade ausgeführt wird, sollte genau abgewogen werden. Bei schrägen Wänden kann es Schwierigkeiten mit der Verfestigung im Sohlbereich und mit dem Hinterfüllen der Wand geben. Besonders bei hohen Wänden können Probleme auftreten. Die Standfestigkeit ist bei geraden Wänden einfacher zu gewährleisten. Häufig werden Seitenwände von außen bis etwa 1 m unter der Oberkante angefüllt, dadurch ergibt sich eine gute „Arbeitsplattform“ für alle Arbeiten am Fahrsilo und es entbehrt eine Absturzsicherung. © Fübbeker

Auch die Rangierfläche vorm Silo (Entnahmeseite), sowie eine befestigte Zuwegung sind bei der Ermittlung der Maße des Silolagers (Breite, Länge) zu bedenken. Unter Berücksichtigung der Gesamtgröße ist ein geeigneter Standort in Stallnähe zu suchen. Allerdings sollte immer berücksichtigt werden, ob an dieser Stelle nicht in einigen Jahren eine Stallerweiterung oder -neubau infrage kommen könnte. Darüber hinaus sollte die Siloanlage, wenn möglich so angelegt werden, dass sich die Entnahmeseite nicht in der Hauptwindrichtung befindet und möglichst wenig direkter Sonneneinstrahlung unterliegt, um Verluste durch Witterungseinflüsse zu vermeiden. © Fübbeker

Eine Siloanlage benötigt einen guten Unterbau, die erforderlichen Erdarbeiten usw. sind sorgfältig auszuführen. Es entstehen hierfür Kosten in Höhe von etwa 20 €/m². Um eine gute Abführung vom Niederschlagswasser und belasteten Wasser (Sickersaft usw.) zu ermöglichen, sind Rohrleitungen, Ablaufpunkte und ein Sammelbehälter zu installieren, was zu weiteren Kosten in Höhe von rund 25 €/m² führt. Bei großen Siloflächen wird häufig aus Kostengründen statt Beton säurefester Asphalt genommen (35 bis 50 €/m²). Für 2 m hohe Wände fallen weitere Kosten an. So liegen die Kosten bei Silolagerstätten ohne Wände im Bereich von 80 bis 95 €/m² und mit Wände bei etwa 110 bis 125 €/². © Fübbeker

Um eine Fahrsiloanlage vollständig befüllen zu dürfen, müssen die Silowände eine entsprechende Statik aufweisen. Dabei spielt der Trockensubstanzgehalt des Siliergutes eine große Rolle. Besonders niedrige Trockensubstanzgehalte erlauben nur eine eingeschränkte Befüllung. Bewegen sich die Trockensubstanzehalte des Erntegutes im normalen Bereich von über 30 % ist in der Regel eine vollständige Befüllung mit einem Anfüllwinkel zur Mitte hin von etwa 30 Grad erlaubt. Darüber hinaus gibt die Statik der Wand Auskunft darüber, welche Fahrzeuggewichte im Wandkopfbereich erlaubt sind (zum Beispiel maximal 20 t Achslast ohne Randabstand). © Fübbeker

Auch der Betonfuß einer Silowand sollte geschützt werden. Alternativ zum Schutz mit einer Folie, kann der Betonfuß auch überasphaltiert werden. Allerdings reduziert sich dadurch die nutzbare Wandhöhe. Durch zweischichtigen Asphaltaufbau (10 cm Tragschicht und 4 cm Deckschicht) verringert sich die Wandhöhe um 14 cm. Wird nur die Deckschicht über den Betonfuß asphaltiert, ist der Verlust bei der Wandhöhe geringer. Zu beachten ist, dass das Verfugen der Siloanlage grundsätzlich von einer Fachfirma ausgeführt werden sollte. © Fübbeker

Um die Silowände vor Säuren zu schützen, sollten sie vor dem Einsilieren mit einer Folie abgehängt werden. Diese Folie wird nach Beendigung der Walzarbeit über den Futterstock eingeklappt. Um beim Walzen die über die Wand hängende Folien nicht zu beschädigen, sollte das Siliergut so abgeladen und verteilt werden, dass es Richtung Wand ein wenig ansteigt. Dadurch ergibt sich beim Walzfahrzeug eine leichte Schrägstellung und somit kein Kontakt des Walzfahrzeugs mit der Wand bzw. der Folie. © Fübbeker